NL 
De draaitafel cilinder is een onmisbaar sleutelcomponent in automatiseringsapparatuur en industriële robots. De afdichtingsprestaties zijn rechtstreeks van invloed op de efficiëntie, stabiliteit en veiligheid van de apparatuur. Druk, als een belangrijke factor die de afdichtingsprestaties van de cilinder beïnvloedt, heeft een diepgaande invloed op de werkingstoestand en levensduur ervan.
Basisprincipes van afdichtingsprestaties
De afdichtingsfunctie van de draaitafelcilinder hangt voornamelijk af van het nauwe contact tussen de afdichting en het cilinderlichaam. De afdichting vormt door de uitgeoefende druk een effectief contact met de cilinderwand om lekkage van gas of vloeistof te voorkomen. Onder normale werkomstandigheden kan de afdichting de druk in de cilinder effectief handhaven om de betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen. Dit proces is niet alleen afhankelijk van de materiaaleigenschappen van de afdichting, maar ook van de geometrie en installatiemethode.
Effect van druk op de vervorming van de afdichting
De materiaaleigenschappen en geometrie van de afdichting bepalen het vervormingsvermogen onder druk. Onder hoge druk is de druk in de cilinder te hoog, waardoor de afdichting overmatig kan worden geëxtrudeerd, wat resulteert in onomkeerbare vormvervorming. Deze vervorming veroorzaakt een ongelijkmatig contact tussen de afdichting en de cilinderwand, waardoor het risico op lekkage toeneemt. Relatief gesproken kan de afdichting onder lage drukomstandigheden mogelijk niet voldoende compressie bereiken, wat resulteert in een afname van het afdichtingseffect en een toename van de mogelijkheid van gas- of vloeistoflekkage. Daarom is een redelijk drukbereik essentieel om de afdichtingsprestaties te garanderen.
Impact van drukschommelingen op de afdichtingsprestaties
In praktische toepassingen vertoont de werkdruk van de draaitafelcilinder vaak een fluctuerend karakter, en deze drukfluctuatie heeft een aanzienlijke invloed op de afdichtingsprestaties. Druktransiënten kunnen het moeilijk maken voor de afdichting om zich snel aan te passen aan de drukveranderingen, waardoor de afdichting binnen korte tijd defect raakt. Deze situatie is vooral duidelijk bij hoogfrequente bewerkingen, die vermoeidheidsschade aan de afdichting kunnen veroorzaken. Langdurige drukschommelingen kunnen vermoeidheid van het afdichtingsmateriaal veroorzaken, wat op zijn beurt problemen veroorzaakt zoals scheuren en veroudering, waardoor de stabiliteit van de afdichtingsprestaties ernstig wordt aangetast. Daarom moet tijdens het ontwerp volledig rekening worden gehouden met de impact van drukschommelingen op de afdichting om de duurzaamheid ervan te verbeteren.
Compatibiliteit van druk- en afdichtingsmaterialen
Verschillende afdichtingsmaterialen hebben verschillende prestaties bij verschillende drukken. Bij het selecteren van afdichtingsmaterialen moet rekening worden gehouden met hun prestaties onder specifieke druk. Sommige materialen kunnen bijvoorbeeld bros worden onder hoge druk, terwijl andere een uitstekende drukweerstand vertonen. Bovendien zijn afdichtingsmaterialen gevoelig voor veroudering in omgevingen met hoge druk, wat resulteert in veranderingen in hun fysieke eigenschappen, die op hun beurt de afdichtingsprestaties beïnvloeden. Daarom is de sleutel tot het verbeteren van de afdichtingsprestaties van de draaitafelcilinder het redelijk selecteren en testen van de compatibiliteit van het afdichtingsmateriaal om de stabiliteit ervan onder specifieke werkomstandigheden te garanderen.
