NL 
In pneumatische systemen, Componenten voor luchtbronbehandeling een cruciale rol spelen. Ze zijn vooral verantwoordelijk voor het verwerken en reguleren van perslucht om ervoor te zorgen dat pneumatische apparatuur efficiënt werkt onder een stabiele drukomgeving. De drukvermindering en stabilisatiefuncties zijn de kern van componenten van de luchtbronbehandeling, die afhankelijk zijn van nauwkeurig mechanisch ontwerp en complexe fysieke principes om effectieve controle van gasdruk te bereiken.
De sleutel tot de drukreductiefunctie ligt in het ontwerp en de toepassing van drukverminderingskleppen. Drukreducerende kleppen zijn apparaten die de druk van het medium kunnen verlagen. Ze regelen de druk van het medium door het throttling -gebied aan te passen, zodat de uitlaatdruk lager is dan de inlaatdruk. In pneumatische systemen verbinden drukverminderingskleppen hogedrukgebieden met lage drukgebieden. Wanneer de gebruiker de knop met drukinstelling aanpast, wordt de veer gecomprimeerd en wordt de klepsteel naar beneden gedrukt, het luchtstroomkanaal opent en perslucht stromingen van het hogedrukgebied naar het lage drukgebied. Naarmate de druk in het lage drukgebied stijgt, stroomt de hoge druklucht naar het diafragma-assemblage door de feedbackluchtpoort en de druk op de diafragma-assemblage verzet zich tegen de ingestelde veerkracht. Wanneer de druk in het lage drukgebied de ingestelde waarde overschrijdt, zal de diafragma-assemblage de luchtpoort openen om overtollig hogedrukgas af te geven, waardoor de luchtdruk in het lage drukgebied wordt verminderd. Dit proces wordt herhaald totdat de druk in het luchtpad bereikt en op de ingestelde waarde blijft. Deze functie van de drukverminderingsklep zorgt ervoor dat elke component in het pneumatische systeem werkt binnen een veilig drukbereik, waardoor de schade aan apparatuur of veiligheidsongevallen veroorzaakt door overmatige druk.
De drukstabilisatiefunctie hangt voornamelijk af van het ontwerp van de drukstabilisatieklep of de gecombineerde drukvermindering en stabilisatieklep. De drukstabilisatieklep stabiliseert de uitlaatdruk door het throttling-dwarsdoorsnedegebied te verminderen en heeft meestal een composietstructuur van meerdere inlaat- en uitlaatverbindingen en meerstage zuigerassemblages. Wanneer de systeemdruk fluctueert, kan de drukstabiliserende klep snel reageren, de drukveranderingen in evenwicht brengen door het smoorgebied aan te passen en de stabiliteit van de uitlaatdruk te waarborgen. In praktische toepassingen combineert de gecombineerde drukvermindering en stabilisatieklep de voordelen van de drukvermindering van de druk en de drukstabilisatieklep, die niet alleen de systeemdruk kan verminderen, maar ook de stabiliteit van de uitlaatdruk kan behouden. Deze klep heeft meestal een hogere precisie en stabiliteit en is geschikt voor pneumatische systemen met strikte drukcontrole -eisen.
De drukvermindering en stabiliserende functies in de luchtbronverwerkingsassemblage zijn onafscheidelijk van precieze mechanisch ontwerp en geavanceerde materiaaltechnologie. De belangrijkste componenten van de drukverminderingsklep en de drukstabilisatieklep, zoals de klepkern en de klepstoel, zijn meestal gemaakt van slijtvast en corrosiebestendige krachtige materialen om de langdurige stabiele werking van de klep te waarborgen. Tegelijkertijd worden de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid van deze componenten strikt geregeld om wrijvingsweerstand en lekkage te verminderen, waardoor de controle -nauwkeurigheid en de responssnelheid van de klep wordt verbeterd.
In het ontwerp- en selectieproces van het pneumatische systeem is de realisatie van drukvermindering en drukstabilisatiefuncties cruciaal. Gebruikers moeten de juiste drukverminderingskleppen en drukstabilisatieklepmodellen en specificaties selecteren op basis van de werkelijke behoeften van het systeem en de gebruiksomgeving. Voor systemen die een zeer nauwkeurige drukregeling vereisen, moeten drukvermindering en stabiliserende kleppen met zeer nauwkeurige aanpassingsmechanismen en feedbackbesturingssystemen worden geselecteerd; en voor systemen die bestand zijn tegen harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuur en hoge druk, moeten speciale kleppen gemaakt van hoge temperatuur en hoge drukbestendige materialen worden geselecteerd.
